Glas und Spiegel - Geschichte des Glases

Glas Geschichte Teil 1

5000 v.Chr. - 100 n.Chr.
» Die Entdeckung des Glases

Obsidiaan

Glas ist wahrscheinlich bereits genau so Alt wie die Erde selbst. Es entsteht bei einer hohen Temperatur, wie zum beispiel .... Glasgeschichte »»

Glas Geschichte Teil 2

100 n.Chr. - Industrielle Revolution
» Der Römische Einfluss

Römische Vase

Die Römer haben dazu beigetragen das die Kunst der Herstellung von Glas sich über ein sehr grosses Gebiet verbreitete. Durch Ihre Eroberungen, den Handelsgeist und Infrastruktur, ....»»

Glas Geschichte Teil 3

Industrielle Revolution - Heute
» Die Handarbeit wird zur Industrie

Glasproduktion

Erst an einem sehr späten Zeitpunkt der Industriellen Revolution, fanden die Mechanisierung und deren Wissenschaft ihren Weg in der Produktion vom Glas. ....»»

Spiegel - Die Geschichte

Spiegel

Spiegel wurden bereits bevor der Mensch die Herstellung von Glas entdeckte, benutzt. Aus Metall ....»»

7000 Jahre Glas - Geschichte des Glases

Die moderne Produktion von Float - Flachglas

Produktionslinie - Glasofen

Heut zu Tage ist die Produktion von Glas ein 24 Stunden um 24 Prozes. 24 Stunden am Tag wird eine breite, anscheinend unendliche Bahn von glühendem Flachglas Produziert, nach dem Float Prinzip.
Die Produktion wird nicht eher angehalten werden als das die ganze Installation ersetzt werden muß durch verschleiß, oder das Glas zu viele fehler hat.

Am Anfang des Prozesses werden die Rohstoffe (Silbersand, Kalk, Soda und Dolomit) aus großen Silos, in eine abgewogennen Zusammensetzung, mit Glassplitter im Ofen eingegeben.

In einem langen Ofen wird die Mischung bei einer Temperatur von Cirka 1500 Grad (Celsius) geschmolzen. Eine konstante Temperatur ist dabei eine Vorraussetzung.

Eine Bahn aus flussigem Glas fließt langsam durch den Ofen. Jede verunreinigung verschwindet langsam aber sicher durch der Hitze. Aus der Glasmasse entwischen Dämpfe und Gase, während jegliche weitere Verunreinigung sich mit dem Kalk zu Schlake bildet und automatisch aus der Glasmasse entnommen wird.

Die Glasmasse bleibt einige Stunden bei einer sehr hohen Temperatur im Ofen, bevor es in einer anderen Maschine in einem Bad mit flüssigem Zinn fließt. Das flüssige Zinn bindet sich nicht mit dem Glas, dadurch kann das Glas gleichmässig ausfließen (float). Die Temperatur wird allmählich abnehmen bis ungefähr 600 Grad, dann wird eine Schicht (Coating) auf dem Glas angebracht.

Die Zusammensetzung dieser Schicht, bestimmt zum größten Teil die Eigenschaften des Glases. Gefärbtes Glas für verschiedene Anwendungen, Wärmedämmung, Sonnenschutz usw.

Flachglas Produktionsband

Durch Walzen gezogen, wird das Glas in der gewünschten Breite und Stärke gebracht. Bei diesem Vorgang, können auch Motive in dem Glas angebracht werden, zur Herstellung von zum Beispiel Figurglas.

Allmählich kühlt das Glas Kontroliert und unter ständiger Überwachung ab. Würde das Glas zu schnell abkühlen, könnten Spannungsunterschiede entstehen, die das Glas unbeständig machen.

Nach dem Abkühlen, kann das Glas maßgerecht zugeschnitten werden. Glasplatten werden zum grössten Teil zugeschnitten auf einem festen Handelsmaß (6 x 3,21 meter). Mechanische Armen mit Saugnapfen Placieren das Glas auf einer Ladevorrichtung, und es ist Transport bereit.

Überwachung der Produktion

Die Produktion wird ständig überwacht. Ein kleiner Fehler in der Temperatur, die Zusammensetzung der Rohstoffe, oder in einem Abschnitt der Herstellung, bedeutet das die ganze Produktion abgeschrieben werden kann.